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氧化物陶瓷涂層具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕以及絕緣等性能，看官們可以在本網(wǎng)站往期的文章中，找到介紹涂層的制備工藝、涂層缺陷的原因和解決等相關(guān)文章。
對基材的丙酮超聲波清潔除油、剛玉噴砂、鎳基粉打底等工藝，在這里就不一一贅述了，本期，我們來探討一下氧化物陶瓷涂層的厚度，也希望各位業(yè)內(nèi)大神對作者的紙上談兵多多賜教。

以3710等離子噴涂系統(tǒng)制備Cr2O3-8%TiO2涂層來舉例（這種涂層多應(yīng)用于活塞桿的表面），根據(jù)客戶的反饋，我們得出：
鎳基底層的厚度不超過100μm，本文重點(diǎn)談到的Cr2O3-8%TiO2涂層的建議厚度300μm，不要超過350μm，理由是：

一、隨著涂層厚度的增加，涂層內(nèi)部的應(yīng)力也增加, 當(dāng)應(yīng)力達(dá)到足夠大, 涂層的結(jié)合強(qiáng)度下降，底層和Cr2O3-8%TiO2面層之間就會出現(xiàn)裂縫，孔隙率增加，而其顯微硬度則逐漸減小。

二、隨著涂層厚度的增加，噴涂時間也要相應(yīng)增加，造成噴涂過程中整個涂層溫度升高，冷卻溫差增大, 導(dǎo)致涂層殘余應(yīng)力增加。同時, 厚度的增加也會使涂層內(nèi)部的微小裂紋增多，涂層產(chǎn)生缺陷的概率增加。
綜上所訴，在噴涂氧化物陶瓷涂層的過程中必須選擇一個合適的涂層厚度。一方面，隨著涂層厚度增加，涂層中聚集的內(nèi)應(yīng)力顯著增大，會使涂層的粘結(jié)性能顯著下降。另一方面，涂層厚度的增加將增大工作量和研制成本。所以，無論從技術(shù)的角度還是經(jīng)濟(jì)的角度，涂層厚度都應(yīng)該在滿足工件使用要求和加工要求的前提下盡可能薄一些。